В настоящее время, в связи с быстрым обновлением продукции, выдвигаются более высокие требования к гибкости технологического оборудования.Применение станков для лазерной резки дает новую жизнь обрабатывающей промышленности.
По сравнению с традиционными перфораторами с ЧПУ лазерные резаки имеют преимущества 3C, 3S: прохладный, чистый, спокойный, надежный, экономичный, но на всем рынке обработки лазерные резаки находятся на одном уровне с перфораторами с ЧПУ. Почему?Итак, ниже представлены пять взаимосвязанных знаний, позволяющих нам разобраться в станке для лазерной резки и перфораторе с ЧПУ.
1, обработка материалов
Станок для лазерной резки может резать металлические материалы (включая черный металл, цветные металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, кремниевая сталь, оцинкованный лист, алюминиевый сплав), неметаллические материалы (акрил, пластик, дерево, ткань, кожа, ковролин и т.д.).Можно резать углеродистую сталь толщиной до 20 мм.
Перфорационный пресс с ЧПУ в основном может штамповать только металлические материалы, толщина которых обычно не превышает 6 мм.
2. гибкость обработки
С точки зрения гибкости, станок для лазерной резки dlcg.kz обладает большим количеством преимуществ, может вырезать отверстия любой формы и размера; А перфоратор может пробивать только ограниченное количество спецификаций отверстия (32 станционные турели рассчитывают большие), в случае отверстия специальной формы, использование процесса штамповки с малым шагом штамповки, низкая эффективность, серьезный износ штампа.
Чтобы приспособиться к потребностям обработки различных изделий, штамповщики с ЧПУ должны приобрести несколько пресс-форм (разных размеров, одинакового размера, но для разной толщины материала), а также подготовить склад для хранения пресс-форм, что повышает требования к управлению пресс-формами.Кроме того, к перфоратору с ЧПУ предъявляются более высокие требования к плоскостности и чистоте поверхности пластины.
3. Точность и шероховатость
Станок для лазерной резки относится к бесконтактной обработке, без напряжения, без деформации, точность позиционирования ± 0,03 мм, точность заготовки 0,1 мм, сечение резки тонкое и гладкое; точность обработки штамповочного станка с ЧПУ немного невелика, на режущей поверхности образуются заусенцы, деформация заготовки.
4. Эффективность и стоимость
Первоначально на заводе использовались перфоратор + ножницы, ножницы после резки необходимо перенести в перфоратор, по сравнению с станком для лазерной резки требуется больше рабочей силы.
По сравнению с станком для лазерной резки (3 кВт) волоконным лазером и перфоратором все затраты: электричество, расходные материалы (расходные материалы для станка для лазерной резки — фокусирующее зеркало, керамический корпус, сопло, отражатель, газ расходных материалов, таких как форма для перфорации и т.д.), искусственный газ, износ оборудования, делается вывод, что в результате стоимость станка для лазерной резки составляет 179 юаней в час, перфоратора — 174 юаня в час.
Согласно оценке эффективности обработки всех деталей из листового металла (углеродистая сталь толщиной 1,5 ~ 3 мм) в определенном изделии этого завода, в результате станок для лазерной резки занимает всего 0,2 часа, в то время как штамповочный пресс занимает 0,7 cun, поэтому станок для лазерной резки имеет очевидные преимущества в эффективности и стоимости.
Конечно, если партия изделия большая, использование специально разработанной формы (например, пористой формы, но это повредит гибкости) может повысить эффективность перфоратора с ЧПУ, пока он не станет сравнимым со станком для лазерной резки.
5, функция, ограничение Станок для лазерной резки и перфорационный пресс с числовым программным управлением имеют свои собственные функциональные ограничения.
Если затвор, неглубокая вытяжка, потайное отверстие, усиление фланцевого отверстия и другие функции (технологии) могут выполняться только перфоратором с ЧПУ; Для пильного полотна с заглушающей прорезью, как показано слева, это может сделать только лазерный резак.