Существует множество способов резки листового металла, и независимо от того, требуется ли вам изготовление металла для отдельной детали на заказ, небольшого заказа или полномасштабного промышленного процесса, всегда полезно знать, какие варианты доступны вам в любое время. Основными причинами использования лазерной резки при изготовлении листового металла являются превосходная точность, эффективность и скорость лазерной резки.
Лазерная резка позволяет очень эффективно резать листовой металл, и этот метод резки обладает преимуществами, недоступными другим методам резки листового металла. При выборе процесса резки листового металла важно сравнить возможности выбранного инструмента с требованиями проекта. Лазерная резка часто является наиболее эффективным вариантом для многих проектов из листового металла.
Резка лазером www.dlcg.kz обеспечивает точные, чистые порезы без необходимости дальнейшей обработки, экономя время и деньги. Между тем, метод лазерной резки идеально подходит для резки листового металла из углеродистой и нержавеющей стали. Мы составили список причин, по которым лазерные резаки часто подходят для проектов по изготовлению листового металла.
Волоконно-лазерная резка — это процесс лазерной резки, в котором для резки материалов используется генератор волоконного лазера. Это высокоточный и эффективный метод резки различных металлических материалов. Волоконно-лазерная резка работает аналогично традиционной лазерной резке, с некоторыми ключевыми отличиями.
При волоконно-лазерной резке лазерный луч создается путем прохождения мощного лазера через ряд волоконно-оптических кабелей. Затем лазерный луч направляется на разрезаемый материал через фокусирующую линзу, и сфокусированный лазерный луч генерирует небольшой, но сильный источник тепла, который может быстро нагревать и испарять материал, тем самым достигая высокой точности резки. Материал, подлежащий резке, обычно укладывается на стол для резки, и лазер перемещается по материалу для создания желаемой формы или рисунка.
Волоконно-лазерная резка часто предпочтительнее других видов резки, поскольку она требует меньшего обслуживания, служит дольше и более энергоэффективна. Эти факторы делают ее популярным выбором для промышленного применения, а также для изготовления на заказ и прототипирования.
При выборе способа резки листового металла важно соотносить возможности инструмента с требованиями проекта. Технология лазерной резки может быть использована практически для любой сложной формы, которую вы хотите вырезать. Вот 7 основных причин выбрать лазерную резку для обработки листового металла.
Бесконтактная резка
Лазерная резка — это бесконтактный процесс, при котором отсутствует физический контакт между режущим инструментом и обрабатываемой деталью. Возможно, вы считаете, что нагрев материала при лазерной резке может привести к деформации детали или даже к ее полному повреждению. Но на самом деле это не так, износ инструмента, шум и вибрация во время лазерной резки минимальны, и нет угрозы характеристикам или допускам обрабатываемой детали.
Кроме того, бесконтактный характер лазерной резки исключает риск механического напряжения в материале, которое часто вызывается износом инструмента и обрабатываемой детали.
Высокое качество и высокая точность
Станки для лазерной резки обычно оснащены встроенной технологией ЧПУ, и с помощью станка для лазерной резки вы можете выполнять минимально возможные разрезы с максимально жесткими допусками. Лазерные лучи режут металл с чрезвычайно высокой точностью, с уровнями допуска от 1 до 3 мм для некоторых инструментов для высечки и до 0,003 мм для лазерных резаков. При этом кромка вырезанной заготовки гладкая, чистая и почти без заусенцев, то есть вторичная обработка не требуется.
Одной из отраслей, где лазерная резка чрезвычайно полезна, является медицинская промышленность. Различные медицинские устройства требуют высокой точности и жестких допусков по размерам. Лазерная резка также очень точна, что делает ее хорошим выбором для производства в этой отрасли. Кроме того, этот процесс позволяет быстро и точно воспроизводить дизайн. Вот почему так много компонентов ортопедического и сердечно-сосудистого оборудования используют лазерную резку. Также следует учитывать, что лазерная резка — это процесс плавления металла, а не резки материала. Таким образом, при лазерной резке может образовываться некоторое количество окалины при резке более толстого листового металла, и может потребоваться дополнительная работа по очистке окалины.
Превосходная скорость и эффективность резки
Лазерная резка может выполняться быстрее и точнее, чем другие методы резки. Лазеры могут резать материал со скоростью 20-70 дюймов в минуту, в зависимости от допусков, материала и сложности детали. Скорость резки можно дополнительно увеличить, используя несколько лазерных режущих головок или несколько лазерных генераторов, работающих вместе, тем самым повышая общую эффективность процесса резки.
В дополнение к высокой скорости резки, станки для лазерной резки могут работать непрерывно без контроля оператора, повышая общую эффективность процесса резки. Сочетание этих факторов означает, что лазерный резак выполняет детали быстрее, чем другие процессы резки.
Низкая стоимость
Как и многие другие процессы, затраты, связанные с лазерной резкой, определяются рабочей силой, стоимостью станка и материалов. Хотя станок для лазерной резки дорогой в приобретении, он более экономичен по сравнению с другими станками для резки. Это связано с тем, что лазерная резка представляет собой высокоавтоматизированный процесс с минимальными трудозатратами по сравнению со станками с ручным управлением. Эксплуатационные расходы также низки по сравнению с другими технологиями резки.
Лазерная резка — это использование технологии числового программного управления (ЧПУ) для резки металлических листов. ЧПУ — это автоматизированный процесс, при котором компьютер управляет лазером для выполнения работы без участия оператора. Оператору нужно только ввести спецификации заготовки в систему управления, а компьютер сделает все остальное.
Поскольку оборудование для лазерной резки легко поддается автоматизации, процесс лазерной резки часто обеспечивает более низкие трудозатраты. Кроме того, лазер не соприкасается с разрезаемым материалом, поэтому он не затупляется и не изнашивается, как другие режущие инструменты. В традиционных режущих инструментах лезвия изнашиваются в процессе эксплуатации и могут потребовать дополнительных затрат на техническое обслуживание и ремонт. Станки для лазерной резки состоят из небольшого количества комплектующих, поэтому меньше требований к техническому обслуживанию и ремонту. В целом, эксплуатационные расходы на использование станка для лазерной резки невелики по сравнению с другими широко используемыми производственными инструментами.