Ремонтные работы довольно часто сопряжены с необходимостью не только укладывать бетон, но и разрушать его. Сегодня для этого используются различные методы. Обычно они актуальны, когда разрушение материала необходимо производить в больших объемах, добиваясь при этом высокой эффективности.
Использование гидроклина
Технология основана на действии механизма растяжения. Используемый гидравлический клин позволяет создавать усилие, равное нескольким сотням тонн. Монолитный бетон начинает разрушаться под воздействием, поскольку обладает довольно низкой прочностью на разрыв.
Демонтаж бетона с помощью гидравлических клиньев включает в себя сверление отверстий алмазным сверлом. В полученные отверстия вставляется гидравлическая кромка, диаметр которой составляет от 160 до 180 мм. Затем приводится в действие насосный механизм. Бетон начинает испытывать перегрузки и напряжения, что способствует его разрушению.
Использование дробилки
При разрушении бетона https://megarezka.ru/work-types/demontazhnye-raboty.php могут быть использованы новые технологии. Это должно включать гидравлический молоток, который представляет собой съемное приспособление, устанавливаемое на экскаватор вместо ковша.
Это устройство подключено к гидравлической системе, установка не занимает много времени.
Демонтаж бетона с помощью гидравлического молотка позволяет разрушать конструкции за короткое время, в том числе:
- опоры моста;
- бетонный фундамент;
- asph alt;
- железобетонные конструкции;
- монолит.
Если необходимо вскрыть подземные коммуникации, эта техника незаменима.
Использование отбойного молотка
В связи с тем, что разрушение бетона сегодня является одной из самых востребованных задач в ремонтно-строительной отрасли, специалисты используют различные технологии, среди которых отбойный молоток. Этот подход могут выполнить только профессионалы, потому что потребуются физическая сила и тренировка.
Если глубина покрытия превышает 15 см, то потребуется специальное оборудование. Демонтаж бетона отбойными молотками позволяет разрушать бетонные и кирпичные конструкции. Мощность используемого инструмента составляет 25 Дж и более.
Недостатком способа является образование большого количества пыли и мусора. Лучше использовать технологию, если помещение не жилое, иначе пыль будет вызывать дискомфорт. Отбойный молоток незаменим для создания проемов, канавок, ям и ниш. Инструмент может обрабатывать материал любой толщины.
Демонтаж бетона различными методами
Демонтаж бетона может осуществляться по определенной технологии, которая определяется назначением объекта. С учетом некоторых особенностей могут быть выполнены следующие виды работ:
- механический;
- электрогидравлический;
- полумеханический;
- взрывоопасно.
Также можно классифицировать работы по упрощенной схеме, они могут быть безударными или ударными. Демонтаж бетона может быть осуществлен довольно эффективно путем сочетания нескольких методов. Конструкция может быть частично реконструирована.
Но в случае демонтажа стен и перегородок обычно используется ручное оборудование, такое как гидравлические отбойные молотки. Этот метод довольно распространен по той причине, что он недорогой и удобный. Демонтаж бетона может выполняться отбойными молотками с различными характеристиками. Все зависит от размера участка. Мощность устройств может варьироваться от 500 до 3360 Вт.
В тех местах, где невозможно добиться желаемого результата с помощью гидравлического молотка, используется распиловка. Технология предполагает использование шлифовальной машины с алмазными дисками. Рабочие части в процессе периодически охлаждаются воздухом или водой. Этот метод применим при демонтаже железобетонных конструкций или открытых частей фундамента, которые имеют усиленные детали.
Ударный метод также актуален для тех объектов, которые соединены с другими зданиями, поскольку измельчитель не создает вибрационных колебаний. Единственным недостатком является громкий шум. Демонтаж бетона со стен осуществляется таким образом. Это позволяет обеспечить равномерный срез на отмеченных участках. На следующем этапе устанавливаются направляющие для алмазного диска. Иногда требуется сделать глубокий разрез или несколько. В этом случае линии резки могут быть параллельны друг другу. Затем такие секции объединяются в одно углубление.