Токарные станки доступны в большом разнообразии типов и размеров. Их трудно классифицировать по категориям. Существует довольно большое разнообразие в их конструкции, конструкции и использовании. Однако в соответствии с их конструкцией и дизайном мы можем классифицировать токарные станки следующим образом:
1. Настольный токарный станок:
Это очень маленький токарный станок, который монтируется на отдельно подготовленном столе или шкафу. Он используется для небольших и точных работ, поскольку он очень точный. Обычно он поставляется со всем навесным оборудованием, которое имеется на более крупном токарном станке, и способен выполнять практически все операции, которые может выполнять более крупный токарный станок.
2. Скоростные токарные станки:
Эти токарные станки по ссылке могут быть настольного типа или иметь опорные ножки, отлитые и прикрепленные к станине. Эти токарные станки имеют большинство приспособлений, которые есть у других типов токарных станков, но не имеют возможности подачи питания. У них нет коробки передач, каретки и ходового винта. В результате инструмент подается и приводится в действие вручную. Обычно инструмент либо монтируется на инструментальной стойке, либо поддерживается на Т-образной опоре. Такие токарные станки обычно используются для токарной обработки дерева, полировки, центрирования и обработки металла и т. Д. Таким образом, их можно рассматривать как чисто теоретическую ценность для современных механических мастерских. Они названы так из-за очень высокой скорости вращения шпинделя.
3. Токарный станок с двигателем:
Это, вероятно, наиболее широко используемый тип токарного станка. Название токарный станок с двигателем немного сбивает с толку в современной практике, поскольку все эти токарные станки теперь изготавливаются с индивидуальным приводом двигателя. Однако большое историческое значение имеет то, что в самые первые дни своего развития он приводился в движение паровым двигателем. Отсюда и произошло название, которое популярно даже сегодня.
Хотя он практически напоминает скоростной токарный станок по большинству своих функций, но его конструкция относительно более прочная. Его передняя бабка больше по размеру и более прочная, оснащена подходящим механизмом для обеспечения нескольких скоростей вращения шпинделя токарного станка. Шпиндель передней бабки может получать питание от вала токарного станка или отдельного двигателя через ремни. В этом случае он будет иметь конический шкив с задними зубчатыми колесами в передней бабке для обеспечения различных скоростей вращения шпинделя. Он оснащен комбинацией зубчатых колес, вместо комбинации конического шкива и задних зубчатых колес, токарный станок известен как токарный станок с зубчатой головкой, а бабка — как все зубчатые головки.
4. Токарный станок в инструментальной комнате:
Это не что иное, как тот же токарный станок с двигателем, но оснащенный некоторыми дополнительными приспособлениями, которые делают его пригодным для относительно более точного угла скоростей и подач. Обычными насадками, поставляемыми на токарный станок с инструментальным отделением, являются насадка для конической токарной обработки, упор для толкателя, цанги, патроны и т. Д. Этот токарный станок имеет сравнительно меньшую длину станины, чем обычный токарный станок с двигателем. Наиболее часто используемые длины составляют от 135 до 180 см.
5. Токарный и револьверный станок:
Эти токарные станки составляют очень важную и полезную группу и широко используются в массовом производстве. На самом деле эти станки полуавтоматического типа, и на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При эксплуатации этих станков на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При эксплуатации этих станков от оператора требуется очень мало навыков. Все, что требуется от оператора, заключается только в настройке инструментов в револьверной или поворотной головке, и после успешного выполнения этой настройки дальнейшая эксплуатация этих станков происходит более или менее автоматически. Они оснащены специальными механизмами для индексации их инструментальных головок.
6. Автоматический токарный станок:
Эти токарные станки помогают значительно повысить качество, а также количество продукции. Они сконструированы таким образом, что все рабочие и манипуляционные движения в рамках всего производственного процесса выполняются автоматически. Во время работы не требуется участия оператора. Другая разновидность токарных станков этого типа включает в себя полуавтоматические токарные станки, в которых монтаж и демонтаж выполняется оператором, тогда как все операции выполняются станком автоматически. Автоматические токарные станки доступны с одним или несколькими шпинделями. Они относятся к категории мощных высокоскоростных токарных станков, используемых в основном в массовом производстве.
7. Токарные станки специального назначения:
Большое количество токарных станков предназначено для выполнения определенного класса работ и выполнения только определенных определенных операций. Они оказываются более эффективными и действенными по сравнению с обычным токарным станком с двигателем, если речь идет об этом конкретном классе работ. Краткое описание этих станков будет приведено в следующей таблице.
| Название станка | Специальное описание | Применение |
| Прецизионный токарный станок | Способны обеспечить точность размеров 0,002 мм. | Прецизионная токарная обработка ранее обработанной заготовки.Во многих случаях замените шлифовальный станок высокого класса из-за его высокой точности размеров. |
| Токарный станок для облицовки | В этом случае каретка приводится в движение отдельным двигателем, независимым от главного шпинделя. Он не имеет задней бабки | Используется для обработки торцевых поверхностей объемных цилиндрических деталей. |
| Фронтальный токарный станок | В этом случае предусмотрены две каретки, по одной на каждом конце. Кроме того, предусмотрены две инструментальные головки. Это позволяет выполнять две операции обработки одновременно | Его конкретное применение заключается в обработке коротких заданий |
| Вертикальный токарный станок | Он имеет вертикальную колонну, на которой установлены поперечный и вертикальный салазки. Тяжелое основание в нижней части имеет лицевую панель для удержания рабочих мест. | Он используется для токарной обработки и расточки очень больших и тяжелых вращающихся деталей, которые иначе не могут быть установлены на других типах токарных станков. Эти станки специально используются для таких работ, как тяжелые маховики, большие заготовки зубчатых колес и т. Д. |
| Токарный станок с коленчатым валом | Он оснащен всеми насадками, такими как токарная обработка, нарезание резьбы и т. Д. Кроме того, имеется ряд упоров (опор) для валов. | Он используется для токарной обработки очень длинных деталей, таких как валы турбин и двигателей, а также коленчатые валы. |
| Производственный токарный станок | Он отличается своей станиной, которая наклонена к задней части для обеспечения эффективного удаления стружки. | Особая конструкция делает его пригодным для массового производства цилиндрических деталей. Его использование увеличивает скорость производства таких изделий. Он не очень подходит для ремонтных работ. |
| Дублирующий токарный станок | Он оснащен специальной направляющей насадкой, соединенной с кареткой, которая перемещается по шаблону и направляет каретку. | Он используется для массового производства идентичных деталей, когда либо ранее обработанная деталь работает как шаблон, либо для этой цели подготавливается и используется отдельный шаблон. |
| Токарно-винторезный станок (автоматический) | Он управляется с помощью кулачков и кулачковых пластин. | Он используется для массового производства резьбовых деталей. Особенно подходит для точной обработки винтов. |
Таблица: Применение токарных станков специального назначения
Классификация токарных станков не может быть ограничена только общими описаниями, приведенными выше. Их можно дополнительно классифицировать в зависимости от типа привода, которым они обладают, Их размеров и т. Д. В зависимости от высоты центров (над станиной) токарные станки могут быть сгруппированы как:
- – Небольшие токарные станки: с высотой центров до 150 мм.
- – Токарные станки среднего размера: с высотой центров от 150 до 300 мм.
- – Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации: с высотой центров более 300 мм.
В зависимости от типа привода токарные станки могут быть сгруппированы следующим образом:
- Наличие привода со ступенчатым коническим шкивом и обратных передач для обеспечения различных скоростей работы. Этот тип привода требует использования промежуточного вала, на котором установлен конический шкив, аналогичный тому, который предусмотрен на шпинделе токарного станка. На этом промежуточном валу, в дополнение к шаговому шкиву, также установлены два шкива сцепления, которые соединены с основным валом с помощью ремней. Один из этих шкивов несет открытый ремень, а другой — поперечный ремень. При таком расположении ремней шпиндель станка может вращаться в противоположных направлениях в соответствии с требованиями, используя любой из этих ремней одновременно. При подходящем сочетании и выборе различных ступеней на конических шкивах и включении или отключении задних передач можно получить довольно широкий диапазон скоростей для шпинделя токарного станка.
- Токарные станки, имеющие обычный привод со ступенчатым коническим шкивом и задние шестерни, но имеющие индивидуальный привод двигателя, что исключает использование главного вала. В таких станках промежуточный вал предусмотрен внутри станка и на нем установлен ступенчатый конический шкив. На конце этого вала предусмотрен другой шкив, который обычно соединен клиновыми ремнями со шкивом двигателя. В этом типе привод передается от двигателя к встречному валу, а затем к шпинделю станка. Здесь снова можно получить тот же диапазон скоростей с подходящей комбинацией, как описано выше.
- Токарные станки с постоянной скоростью вращения одного шкива или приводом с зубчатой головкой. В этом случае один шкив приводится в движение двигателем с помощью клиновых ремней, а затем внутренним механизмом головки, который спроектирован так, чтобы иметь внутри различные шестерни, что обеспечивает широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Быстросменные шестерни обеспечивают подачу мощности на каретку. Хотя эти станки могут быть сконструированы так, чтобы получать мощность от главного вала через промежуточный вал, но в наше время преобладающей практикой является индивидуальный привод двигателя.