Производство топливных брикетов – хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты – современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более подробно, как организовать такой бизнес.

Изготовление топливных брикетов – особенности

Топливные брикеты – это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства екодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высокий показатель его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения чрезвычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных учреждений, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярнее – эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным іскрінням и низким процентом выделение токсичных дымовых отходов.

Регистрация бизнеса

Начинать собственное дело необходимо с момента регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ЧП с упрощенной системой налогообложения.

Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не требуется.

Производство брикетов из опилок

Изготовление екодров основывается на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент – лигнин – является в клетках растительных организмов.

Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к реальным дров. Такой результат достигается в три этапа:

1. Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
2. Сушка полученного сырья;
3. Предоставление ему нужной формы – плотной и правильной.

Кращой технологии считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки – около 600 кг. екодров на час.

Более дешевый вариант – использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини-заводов, имеющих ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливную сырье. Такое производство имеет низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем – у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.

Чем отличаются топливные брикеты из листьев?

Полина из опавших листьев имеют ряд отличий и преимуществ, по сравнению с дровяными:

• их теплота сгорания аналогична углєвій, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
• объем и вес брикетов меньше – это облегчает и удешевляет их транспортировку;
• время горения поленья из листьев в три раза больше, чем из опилок;
• процесс розжига происходит быстро и не требует предварительного розжига очага горения;
• дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.

Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса – это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе.

Помещение и оборудование для производства топливных брикетов

Поскольку технология изготовления екодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:

• мощная вентиляция;
• электрообеспечение;
• канализация и водоснабжение;
• наличие промзоны;
• площадь – не менее 5 000 квадратных метров.

Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.

Самая затратная статья расходов – покупка оборудования. Потребуется:

• сушка с аэродинамическим принципом работы – необходима для удаления влаги из древесины;
• ударный пресс – сжимает уже сухой лес;
• дробильный агрегат измельчает сырье в маленькие фракции;
• шнек-циклон – подает материал к месту его фильтрации;
• теплогенератор – регулирует температурный режим;
• автоматизированный пульт управления – осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.

Кроме базового оборудования, понадобятся транспортировочные тележки и устройства, которые замещают примитивную ручную работу – это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.

Станок для топливных брикетов

От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка – операционные расходы и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже.
Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и будет нужно также ручной труд.

Лучше сразу покупать автоматизированные линии – совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов отдельно, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество – в разы лучше.

Современные станки для выпуска екодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:

• обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
• выпаривают из древесины влагу;
• формируют на ее поверхности защитную оболочку.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать?

Изготовление екодров – процесс сложный и многоэтапный. Мгновенного и легкого дохода от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.

Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:

• комплект оборудования – около 500 000 гривен;
• ремонт помещения – до 50 000;
• оплата работников в месяц – 40 000 гривен;
• аренда помещения – 15 000;
• расходы на упаковку готового товара – 6 000 в месяц;
• электропотребление – 20 000;
• сырье – 10 000 в месяц.

Вместе получается 641 000 гривен.

Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг. готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет около 8 00 гривен, то ежемесячный доход составит около 200 000.

Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится через 3 месяца, после чего начнет приносить чистую прибыль.