Журнал Здоровье

Растущее население мира и, следовательно, растущая потребность в жилье приводят к более серьезному воздействию на окружающую среду из-за высокого процента выбросов углерода, происходящих при производстве цемента. Следовательно, в этой области существует такой же простор и потенциал для инноваций. Зеленый цемент является одной из таких инноваций. Это разновидность цемента, получаемая с помощью безуглеродистого производственного процесса. Другими словами, цемент производится как конечный продукт технологически продвинутого процесса, в котором используется шлам и другие отходы с заводов наряду с природными компонентами, что делает его более прочным на растяжение и сжатие по сравнению с обычными категориями цемента. Учитывая, что производство цемента приводит к выделению опасных газов и CO₂, производство цемента нельзя останавливать. В этом быстро меняющемся мире невозможно представить мир без производства цемента. Зеленый цемент может стать решением для сокращения выбросов, образующихся при традиционном процессе производства цемента.

При его производстве выделяется меньше углерода, что приводит к сокращению свалок и в значительной степени способствует контролю уровня загрязнения, ограничивая опасные последствия, приводящие к серьезному ущербу окружающей среде. Существует множество технологий и механизмов для производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными организациями. В процессе производства зеленого цемента значительно сокращается выброс углекислого газа в процессе производства. Зеленый цемент может снизить выбросы углекислого газа на 40%. Помимо сокращения выбросов углекислого газа, процесс производства зеленого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Зеленый цемент, состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность.

Преимущества зеленого цемента

По сравнению с традиционным цементом, зеленый цемент функционирует лучше, при производстве требуется меньше натуральных материалов и выделяется меньше углекислого газа. Он также защищает землю от превращения в свалку и, в конечном счете, от разрушения. Помимо золы-уноса, в зеленом цементе также используется доменный шлак, который может оказать вредное воздействие на окружающую среду, если его просто выбросить. Материалы, используемые в традиционном процессе производства цемента, требуют большого количества природного газа / угля для отопления. Поскольку зеленый цемент уже содержит промышленные побочные продукты, энергозатраты, необходимые для производства, значительно сокращаются. Кроме того, в отличие от портландцемента, зеленый цемент более устойчив к перепадам температуры, что снижает затраты, связанные как с нагревом, так и с охлаждением. Зеленый цемент не требует такого большого количества тепла при его производстве, выделяя до 80% меньше углекислого газа.

К его преимуществам относятся:

• Сокращение выбросов парниковых газов, то есть двуокиси углерода, при производстве цемента.
• Ограничивает использование природных ресурсов, таких как известняк, глина, сланец, натуральный речной песок, природные породы, которые используются для изготовления обычного бетона.
• В нем используются промышленные отходы, такие как зола-унос, кремнеземный дым и остатки печи, для утилизации которых может потребоваться несколько акров земли.
• Требует меньше энергии при производстве
• Выдерживает колебания температуры и, следовательно, снижает затраты, связанные как с нагревом, так и с охлаждением
• Долговечный и огнестойкий
• Энергосбережение:

Различные виды зеленого цемента

На основе нескольких передовых технологических разработок производятся различные типы зеленого цемента. Это включает цемент с отрицательным содержанием углерода, методы производства с пониженным содержанием углерода, геополимеры и современные бетонные изделия.

Цемент на основе оксихлорида магния

Цемент на основе оксихлорида магния является одним из самых прочных цементов, обладающим определенными преимуществами перед портландцементом. Это высокопрочный цемент с высокой адгезией и быстрым схватыванием с высокой ранней прочностью. Он не требует отверждения во влажном состоянии. Он состоит из порошка оксида магния (MgO) и концентрированного раствора хлорида магния (MgCl₂). Обладая огромной несущей способностью, он может выдерживать вибрации от движения тяжелых чугунных колес без малейших следов трещин. Он используется в промышленных полах, на палубах судов, в настилах железнодорожных пассажирских вагонов, в больничных полах, на заводах по производству боеприпасов, в ракетных шахтах, на подземных заводах по производству вооружения и бункерах. Этот тип зеленого цемента имеет увеличенное время схватывания, а также обладает высокой прочностью на сжатие. С использованием таких добавок, как зола-унос, прочность, а также долговечность MOC могут быть значительно увеличены.

Геополимерный цемент

Геополимерный цемент — это связующая система, которая затвердевает при комнатной температуре. Он основан на минимально обработанных натуральных материалах или промышленных побочных продуктах, что значительно снижает углеродный след при производстве цемента, а также обладает высокой устойчивостью ко многим распространенным проблемам долговечности бетона. Геополимерный бетон обладает значительными преимуществами по сравнению со стандартным бетоном. Он намного долговечнее обычного бетона и требует небольшого ремонта, что позволяет сэкономить огромные суммы денег, которые в противном случае пришлось бы потратить на ремонт и обслуживание инфраструктуры на основе бетона.

Цемент на основе сульфоалюмината кальция

Сульфоалюминат кальция (CSA) является инновационной альтернативой портландцементу для прокладки туннелей и подземных строительных проектов. Он уже много лет используется для строительства надземных объектов и обладает свойствами, уникально подходящими для суровых условий подземного строительства. Основное преимущество цементов CSA заключается в том, что бетоны, затирки и растворы, изготовленные с использованием цемента CSA, могут быть легко приготовлены для достижения прочности при сжатии свыше 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за несколько часов. С цементом CSA можно достичь желаемой прочности от 26 до 28 дней за 24 часа. Быстрое схватывание и высокий ранний прирост прочности имеют решающее значение в ситуациях, когда взлетно-посадочная полоса аэропорта, ремонтируемый мост или поврежденная автострада должны быть возвращены в эксплуатацию в течение очень короткого промежутка времени.

Цемент с изолированным углеродом

Цемент с изолированным углеродом производится с использованием газов, богатых CO ₂, отфильтрованных через морскую воду. Кальций и магний извлекаются из морской воды и вступают в реакцию с CO₂ для получения высококачественного цемента, который является белым, воздухопроницаемым и прочнее обычного OPC. производители бетона минерализуют углеродные отходы и вводят их в бетон. СО₂ поступает из промышленных источников выбросов. Они собирают, очищают и распределяют CO₂ на бетонные заводы, которые хранят его в резервуарах под давлением до тех пор, пока он не будет готов к использованию. После введения во влажную бетонную смесь СО₂ вступает в реакцию с ионами кальция из цемента с образованием минерала наноразмерного размера, карбоната кальция, который затем внедряется в бетон. Это делает бетон прочнее. Помимо повышенной прочности, CO₂ не влияет на свойства бетона. Время схватывания, осадка, обрабатываемость, содержание воздуха и температура.

Железобетонный цемент

Железобетонный цемент изготавливается с использованием армированного раствора или штукатурки (известь или цемент, песок и вода), наносимой поверх “арматуры” из металлической сетки, тканого вспененного металла или металлических волокон и расположенных на близком расстоянии тонких стальных стержней, таких как арматура. Он состоит из гидроцементного раствора, армированного расположенными на близком расстоянии слоями непрерывной и относительно мелкой проволочной сетки. Сетка может быть изготовлена из металла или других подходящих материалов. Он обладает очень высоким отношением прочности при растяжении к весу и превосходной способностью к растрескиванию по сравнению с обычным железобетоном. В отличие от обычного бетона, арматура из железобетонного цемента может быть собрана в конечную желаемую форму, а раствор может быть оштукатурен непосредственно на месте без использования формы.

Заключение

Спрос на рынке зеленого цемента в Индии обусловлен ростом осведомленности о сокращении выбросов углерода и его пагубном воздействии на окружающую среду. Кроме того, зеленый цемент обеспечивает лучшую функциональность, требует меньше натуральных материалов при производстве и выделяет меньше углекислого газа, чем традиционный цемент. Зеленый цемент обеспечит экологичное строительство – большой шаг к спасению планеты. Зеленый цемент — это революционный продукт, который производится экологически чистым способом и становится основой устойчивого развития. Понимая его преимущества, многие застройщики сегодня постепенно переходят к использованию более экологичного цемента. Схемы городского развития и усилия по соблюдению руководящих принципов агентства по охране окружающей среды также привели к росту спроса на него. Компании склонны развивать энергоэффективное строительство. Различные компании проводят исследования и разработки для улучшения технологии. Для получения экономически эффективной зеленой цементной смеси было использовано множество видов сырья. Таким образом, ожидается, что подобные инициативы и усовершенствования производителей обеспечат выгодные возможности для роста рынка.